Os equipamentos de engenharia offshore (plataformas de perfuração, unidades flutuantes de produção, armazenamento e transferência (FPSO), equipamentos para energia eólica offshore, dutos submarinos, etc.) operam em ambientes marinhos com alta concentração de névoa salina, forte corrosão e alta carga , exigindo resistência estrutural, vedação e capacidade anticorrosiva extremamente rigorosas. A tecnologia laser foi profundamente integrada a todo o processo de produção, operação e manutenção, desde a montagem, soldagem, reforço superficial, marcação e rastreabilidade, até a limpeza e o reparo , tornando-se o principal suporte para a fabricação inteligente e a operação e manutenção de longo prazo de equipamentos de engenharia offshore.

1. Soldagem a laser (Garantindo a segurança estrutural)

Soldagem de componentes estruturais principais: Abrangendo a soldagem de componentes essenciais, como jaquetas de plataformas offshore, dutos submarinos e torres de energia eólica offshore, adota-se a tecnologia de soldagem a laser de alta potência, adequada para chapas grossas de aço de alta resistência. A tecnologia apresenta alta resistência da solda, resistência à corrosão e à fadiga, além de excelente desempenho de vedação, atendendo aos requisitos de uso a longo prazo em ambientes marinhos severos, ao mesmo tempo que melhora a eficiência da soldagem e reduz o ciclo de construção.

2. Corte a laser (encaixe de precisão, adaptação a estruturas complexas)

•   Corte integrado de componentes estruturais de grande porte: Corte de chapas grossas e chapas de grande formato (até 12 m ou mais) para equipamentos de grande porte, como plataformas offshore e torres de energia eólica, adequado para materiais como aço carbono, aço de alta resistência e aço patinável, com precisão de ±0,1 mm. Suporta o corte de peças complexas com formatos especiais e corte chanfrado integrado, reduzindo os procedimentos de processamento subsequentes e melhorando o aproveitamento do material em mais de 15%.

•   Corte de tubulações/perfis: Corte a laser 3D de tubos e perfis, como dutos submarinos, suportes de plataformas e acessórios para torres de energia eólica, adaptando-se a superfícies curvas complexas e requisitos de corte multiangular. A aresta de corte é lisa e sem rebarbas, não sendo necessário retificação posterior, e pode ser soldada diretamente para melhorar a eficiência da montagem.

Corte de componentes de precisão: Corte a laser de pequenos componentes de precisão, como vedações, conectores e carcaças de sensores de equipamentos de engenharia offshore, com alta precisão e arestas de corte planas, atendendo aos requisitos de montagem e vedação de precisão e adaptando-se aos rigorosos padrões de uso em ambientes marinhos.

3. Marcação a laser (rastreabilidade e supervisão de todo o ciclo de vida)

•   Marcação de componentes estruturais de grande porte: Impressão de números de equipamento, informações de lote, códigos QR e marcas de classificação anticorrosiva em componentes estruturais essenciais, como pernas de estacas de plataformas offshore, jaquetas e torres de energia eólica. Essas marcas são resistentes ao desgaste, à névoa salina e não se desprendem. Isso permite a rastreabilidade completa do processo de produção, transporte, instalação, operação e manutenção dos equipamentos, atendendo aos requisitos de supervisão e garantia de qualidade da indústria de engenharia offshore.

•   Marcação de dutos e componentes: Marcação de números de peças, datas de produção, informações de inspeção de qualidade e registros de operação e manutenção em dutos submarinos, componentes hidráulicos, componentes elétricos, etc., fornecendo marcas identificáveis ​​subaquáticas, facilitando o posicionamento e a solução de problemas rápidos durante a operação e manutenção offshore e melhorando a eficiência da operação e manutenção.

•   Marcação da camada anticorrosiva: Impressão do grau de resistência à corrosão, data de fabricação e outras informações na superfície da camada anticorrosiva do equipamento. A marcação é nítida e não danifica a camada anticorrosiva, garantindo o desempenho anticorrosivo do equipamento e facilitando a manutenção e os testes anticorrosivos posteriores.

4. Tratamento de superfície a laser (Aprimoramento do desempenho, prolongamento da vida útil)

•   Limpeza a laser: Remove ferrugem, incrustações e óleo da superfície das chapas antes da soldagem, substituindo os processos tradicionais de decapagem e retificação. É um método ecológico e livre de poluição secundária, melhorando significativamente a qualidade da solda e a adesão da camada anticorrosiva. Também é utilizado para limpar organismos marinhos, incrustações de sal e camadas antigas de tinta na superfície dos equipamentos durante a operação e manutenção offshore, preparando-os para a manutenção anticorrosiva.

•   Endurecimento/revestimento a laser (reforço e reparo): Reforço superficial de componentes-chave, como pernas de estacas de plataformas offshore, jaquetas e flanges de torres de energia eólica, aumentando a dureza em 2 a 3 vezes, melhorando significativamente a resistência ao desgaste, à corrosão e à fadiga, prolongando a vida útil offshore do equipamento; também pode ser usado para reparar componentes desgastados e corroídos, e o desempenho após o reparo atende ao padrão de componentes novos, reduzindo os custos de operação e manutenção em mais de 50%

.   Pré-tratamento anticorrosivo a laser: O processamento de textura a laser na superfície do equipamento melhora a adesão do revestimento anticorrosivo, evita o descascamento do revestimento, adapta-se ao ambiente marinho com alta concentração de névoa salina e forte corrosão, e prolonga ainda mais a vida útil anticorrosiva do equipamento.

Principais benefícios

•   Alta confiabilidade: Os processos de soldagem e reforço a laser melhoram significativamente a resistência estrutural, a resistência à corrosão e a resistência à fadiga dos equipamentos, adaptando-os a ambientes marítimos severos e reduzindo falhas, bem como riscos de operação e manutenção

.   Alta precisão: a precisão de corte e soldagem de ±0,1 mm atende aos requisitos de montagem e vedação de estruturas complexas de equipamentos de engenharia offshore, reduzindo a taxa de retrabalho e garantindo a segurança da operação do equipamento

.   Alta eficiência: O corte em alta velocidade de chapas grossas, a conformação de bisel em uma única etapa e a soldagem automatizada reduzem significativamente os ciclos de produção e instalação offshore de equipamentos de grande porte, diminuindo os custos de mão de obra e construção

.   Sustentável e de longo prazo: A limpeza a laser substitui os processos poluentes tradicionais, e o reparo a laser permite a reutilização de componentes descartados, o que é ecologicamente correto e reduz os custos de operação e manutenção, contribuindo para a operação e manutenção sustentáveis ​​e de longo prazo de equipamentos de engenharia offshore.