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Aplicações do laser em máquinas de construção
Aplicações do laser em máquinas de construção
A tecnologia laser é amplamente adotada em máquinas de construção (escavadeiras, carregadeiras, guindastes, rolos compactadores, bombas de concreto, etc.).

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A tecnologia laser é amplamente adotada em máquinas de construção (escavadeiras, carregadeiras, guindastes, rolos compactadores, bombas de concreto, etc.) em processos de corte, soldagem, marcação, endurecimento e remanufatura, possibilitando uma produção de alta resistência, alta precisão e alta confiabilidade.

 

1. Corte a laser ( aplicação principal)

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Corte de chapas grossas: aço carbono/aço de alta resistência de 6 a 60 mm, chapas de grande formato de 3×12 m para estruturas, braços, sapatas de esteira e contrapesos.

Corte chanfrado em uma única etapa: chanfro de 45° a 55° formado em uma única passada, pronto para soldagem, reduzindo mão de obra e distorção.

Corte 3D e de tubos: tubos hidráulicos, eixos de transmissão, bielas de braço com precisão de ±0,1 mm, sem conicidade, corte encaixável, economia de material de mais de 15%.

 

2. Soldagem a laser ( união de alta resistência)

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Soldagem estrutural: Estruturas de aço/alumínio de alta resistência, braços, tanques hidráulicos com zona afetada pelo calor mínima, baixa distorção e alta resistência da solda.

Componentes de precisão: Radiadores, coletores hidráulicos, carcaças de caixas de engrenagens com vedação hermética e porosidade zero .

 

3. Marcação a laser (rastreabilidade de todo o ciclo de vida)

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Marcação permanente: números de chassis, códigos QR, números de peças em componentes, resistente ao desgaste e à corrosão, ideal para ambientes externos/mineração.

Substitui a estampagem manual, 10 vezes mais eficiente, com suporte para marcação automatizada em linha.

 

4. Endurecimento e revestimento a laser ( reforço e remanufatura)

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Endurecimento de peças-chave: Engrenagens, eixos, rolamentos, dentes de caçamba, vida útil 2 a 3 vezes maior.

Remanufatura: Cilindros, engrenagens desgastadas, desempenho equivalente a peças novas, redução de custos de 50%, ecologicamente correto.

 

Principais benefícios

Alta precisão: exatidão de ±0,1 mm, qualidade de borda consistente, menos processamento secundário.

Alta eficiência

: velocidade de corte superior a 80 m/min, operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, tempo de entrega 30% menor. Custo-benefício: economia com aninhamento, sem moldes, menos mão de obra, redução de 20% no custo por unidade.

Alta adaptabilidade: compatível com aço carbono/HSS/alumínio/chapas grossas, ideal para produção de baixo volume e alta variedade.

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