Em 10 de abril, o evento de lançamento da máquina de corte a laser de 60.000 W "Chega de placas grossas no mundo", organizado pelo Bontec Laser Group, foi realizado grandiosamente na Exposição Internacional de Máquinas-Ferramenta da China, em Pequim. No evento, Wan Chixiong, vice-gerente geral executivo da VekoNet Laser e Bontec Laser Technology (Shandong) Co., Ltd., teve uma discussão aprofundada sobre a importância e as vantagens dos 60.000 watts.

VekoNet Laser: Recentemente, a Bontec Laser fez um lançamento impressionante da máquina de corte de 60.000 W em Shenzhen. Por que estão lançando mais uma vez a máquina de corte de 60.000W na região norte?

Wan Chixiong: As áreas de aplicação nos mercados do sul e do norte diferem significativamente. O mercado do sul concentra-se principalmente no aço inoxidável, enquanto a região norte é uma base tradicional de produção da indústria pesada, com muitas empresas envolvidas em máquinas de engenharia, construção naval, vasos de pressão, equipamentos de mineração e muito mais, que têm uma demanda maior por placas de aço carbono. Em particular, os utilizadores de indústrias como a de equipamentos de mineração têm uma procura significativa de gamas de potência entre 40.000 W e 60.000 W, o que é relativamente menos comum na região sul. Por isso, optamos por lançar mais uma vez a máquina de corte de 60.000 W na região norte, tanto para atingir esse segmento de clientes quanto para promover ainda mais a marca Bontec Laser no mercado norte.

Na verdade, desde que entramos na indústria de máquinas de engenharia em 2019, já estabelecemos parcerias com empresas importantes como Sany, Zoomlion e XCMG. Atualmente, estamos expandindo continuamente a aplicação da tecnologia laser, desde a fabricação tradicional de chapas metálicas até máquinas de engenharia, estruturas de aço, construção naval, ferrovias de alta velocidade e até mesmo apoiando empresas na indústria aeroespacial. Pode-se dizer que nos aventuramos em corte, soldagem e linhas de produção inteligentes ainda mais avançadas.

Laser VekoNet: Antes da introdução do corte a laser de quilowatts, os mercados da indústria pesada normalmente usavam plasma ou chama para corte de material. Quanta ajuda 20.000 W e 30.000 W forneceram a essas empresas da indústria pesada? Que mudanças os 60.000W podem trazer aos usuários?

Wan Chixiong: No passado, o corte a plasma ou a chama era mais comumente usado nos mercados de corte de materiais brutos. O corte a chama concentrou-se principalmente no processamento de placas acima de 40 mm, enquanto o corte a plasma se concentrou em placas abaixo de 35 mm. Ambos os métodos de corte tinham desvantagens, tais como elevados custos de utilização e manutenção, velocidades lentas de processamento e grave poluição ambiental, contradizendo a actual ênfase nacional no "carbono duplo". No entanto, com o advento dos lasers de alta potência, eles substituíram amplamente os métodos de corte por plasma e chama.

Antes do lançamento do produto de 60.000 W, os 20.000 W e 30.000 W anteriores, incluindo o equipamento anterior de 12.000 W, substituíam apenas parcialmente o corte a plasma, mas não podiam substituir o corte por chama devido à energia insuficiente. Com a introdução do equipamento de corte a laser de 60.000 W, as chapas de espessura média são redefinidas. Anteriormente, o aço carbono de 20 mm e 30 mm era considerado chapa espessa de difícil processamento. Mas agora, redefinimos placas de 30 mm de espessura como placas finas porque o laser de 60.000 W pode cortar aço carbono de 30 mm a uma velocidade de 5 m/min, o que é muito mais rápido do que o corte a plasma e a chama. Além disso, a espessura máxima da máquina de corte de 60.000 W excedeu 300 mm, ultrapassando o corte por chama, permitindo substituir totalmente o corte por plasma e por chama.

Há também uma sensação mais intuitiva. As empresas tradicionais da indústria pesada, por exemplo, para atender ao volume de processamento de 20 mil toneladas por ano, necessitariam de 4 unidades de equipamentos de 12 mil W, correspondendo a 16 trabalhadores. Os custos de gestão e manutenção aumentariam proporcionalmente. Porém, após a introdução da máquina de corte de 60.000 W, uma unidade de equipamento é suficiente para atender a demanda anual do cliente de 20.000 toneladas, sendo necessários apenas 3 trabalhadores para manutenção. Isto reduz os custos de gestão e melhora significativamente a eficiência da produção.

Para os usuários de processamento de chapas metálicas, com o suporte da velocidade de corte mais rápida do laser de 60.000 W, eles terão uma vantagem maior em comparação com seus pares, permitindo-lhes ter maior controle sobre os preços no mercado. Por exemplo, a taxa de processamento que costumava ser de 30.000 W poderia ser reduzida para apenas 300 RMB por tonelada, enquanto que com 60.000 W, poderia ser reduzida para 150 RMB por tonelada, deixando margem para lucro, desferindo assim um golpe para seus concorrentes.

VekoNet Laser: O mercado de corte a laser na região norte é altamente competitivo e Shandong tem sido um local estratégico onde muitas empresas têm se expandido ativamente nos últimos anos. Qual é o posicionamento estratégico da empresa Shandong da Bontec Laser dentro do grupo? Enfrentará problemas com uma cadeia de abastecimento incompleta?

Wan Chixiong: A empresa Shandong da Penta Laser foi fundada e estabelecida em Linyi em 2019, e agora já se passaram 4 anos. Sempre aderimos ao princípio de sermos especialistas em aplicações de laser para criar valor para os clientes e desenvolver o mercado.

Em termos de posicionamento do grupo, a empresa Shandong é uma importante base de pesquisa e desenvolvimento e base de produção. É também uma vitrine importante para nós no mercado norte. Até agora, a equipe de P&D da Penta Shandong tem mais de 50 membros e investimos cerca de 5,3% de nossa receita de vendas em pesquisa e desenvolvimento a cada ano. Fizemos investimentos substanciais em P&D. Por outro lado, como importante base fabril, além de atender às necessidades dos clientes do mercado norte, nossos produtos também irradiam para o Leste da China, China Central e até mesmo para mercados estrangeiros.

A integração da cadeia de abastecimento é, de facto, um desafio que enfrentamos atualmente. Esperamos também conseguir a localização de fornecedores, o que pode poupar os nossos custos de logística e aquisição. No entanto, os fornecedores locais existentes não atendem totalmente aos nossos rígidos padrões de qualidade em termos de precisão de usinagem, incluindo soldas e pintura de chapas metálicas. Após comparação abrangente, para garantir a qualidade do produto, ainda escolhemos nossos fornecedores anteriores. É claro que também exportamos os nossos padrões para fornecedores locais e acreditamos que chegará o dia em que a cadeia de abastecimento poderá ser localizada.

VekoNet Laser: Nos últimos anos, a Penta Laser fez contribuições notáveis para o desenvolvimento da indústria de laser em áreas como máquinas de corte a laser de alta potência e máquinas de corte a laser de chanfro plano. Quais são os planos futuros da Penta? Como apoiará ainda mais as indústrias a jusante?

Wan Chixiong: Por um lado, a Penta Laser continuará a seguir firmemente a rota de ponta do corte a laser e se tornará líder em soluções a laser que abrangem corte e soldagem de alta potência. Por outro lado, adquirimos a Jinbofang no ano passado, entrando oficialmente no novo mercado de baterias de lítio de energia, o que preencherá a lacuna na aplicação de novos lasers de energia em nossa empresa. No futuro, continuaremos a concentrar-nos na investigação e desenvolvimento, a expandir linhas de produção inteligentes, a tornar as nossas máquinas mais inteligentes e digitalizadas e a enriquecer a nossa linha de produtos para obter mais vantagem competitiva no mercado.

No futuro, continuaremos a aumentar o investimento em investigação e desenvolvimento e a melhorar a digitalização da nossa empresa para melhorar a eficiência da produção e reduzir vários custos de investigação e desenvolvimento, incluindo custos de produção. Isso nos permitirá fornecer produtos mais competitivos aos usuários finais. Além disso, nos aprofundaremos ativamente em vários setores, conduziremos pesquisa e desenvolvimento de produtos com base nas necessidades reais das indústrias finais e desenvolveremos equipamentos que melhor correspondam a cada setor. Isto irá realmente aumentar a eficiência da produção e reduzir os custos de gestão para os nossos clientes, tornando-os mais competitivos nas suas respectivas indústrias. Por outras palavras, não estamos apenas empenhados em tornar os nossos produtos mais competitivos, mas também em aumentar a competitividade dos nossos clientes, melhorando-nos.