Construir um grande navio de cruzeiro é como construir um tijolo, e as subseções são os tijolos que compõem o navio de cruzeiro. Para os requisitos de controle de peso, cerca de 80% do casco do primeiro grande navio de cruzeiro doméstico é feito de placas finas de 4 a 12 mm de espessura, que são muito fáceis de deformar no processo de soldagem.. Como montar as subseções sem superar deformações é o principal desafio no processo de construção de grandes navios de cruzeiro. O primeiro grande navio de cruzeiro doméstico tem 690 subseções, e o segundo em construção é ainda maior. Mesmo que cada placa tenha apenas uma pequena deformação, elas podem convergir entre si, o que pode levar ao desvio do centro de gravidade e à diminuição da estabilidade do navio de cruzeiro. Os processos convencionais de soldagem e fabricação não atendem aos requisitos de grandes navios de cruzeiro para chapas finas, então a oficina inteligente de produção de chapas finas surgiu. A oficina inteligente de produção de chapas finas adota a mais recente tecnologia de automação e sistema robótico, realizando o gerenciamento digital de todo o processo, desde o projeto até a produção. Ao conectar-se com o sistema CAD/CAM avançado, a oficina de produção pode cortar, dobrar e montar com precisão materiais de placas finas de vários formatos de acordo com os desenhos de projeto, melhorando significativamente a eficiência e a precisão da produção.. A Oficina Inteligente de Produção de Placas Finas de Construção Naval Waigaoqiao realizou a automação e  digitalização da produção por meio de equipamentos inteligentes, tecnologia industrial da Internet das Coisas, sistema inteligente de execução de fabricação de oficinas de chapas finas e sistema de logística de peças, e avançando gradualmente em direção à inteligência. A oficina de produção de chapas inteligentes alcançou uma série de "inovações na China" - a primeira vez a usar a mais avançada linha de produção de soldagem composta a laser de alta potência, a primeira vez a aplicar a tecnologia de soldagem robótica ao processo de produção de montagem de navios, através do controle preciso da entrada de calor e da precisão da montagem do processo de soldagem pela máquina, a deformação no processo de produção é minimizada ao máximo, e através do primeiro conjunto de aplicação de engenharia do sistema de execução de fabricação na indústria de construção naval nacional , a integração de design, produção e gestão foi realizada. Como um avanço importante na indústria de construção naval da China, o grande navio de cruzeiro doméstico tem requisitos muito elevados para o processo de produção e qualidade das chapas metálicas.. A operação manual tradicional está sujeita a erros e incompatibilidades, enquanto a oficina de produção inteligente pode garantir que cada folha esteja totalmente alinhada com os requisitos do projeto, melhorando a resistência estrutural geral e o desempenho de segurança dos navios.. Novos processos e novas tecnologias trouxeram a melhoria da eficiência e qualidade da produção. Atualmente, a oficina de chapas tem a capacidade de produzir os segmentos de chapa exigidos por 1. 5 navios de cruzeiro por ano. A linha de produção principal com comprimento total superior a 200 metros precisa apenas de seis ou sete trabalhadores para controlar, e as etapas como nivelamento e fresagem são realizadas pela máquina. A velocidade de soldagem aumentou mais de 4 vezes em relação à anterior, podendo chegar a 2. 5 metros por minuto. Usando o sistema especial de detecção numérica, a detecção de defeitos que originalmente levava meio mês agora pode ser realizada dentro de um turno. Ao mesmo tempo, na linha de montagem, com o auxílio de até 8 robôs de soldagem, 4 pessoas podem completar a carga de trabalho de 16 pessoas, e o robô de soldagem pode trabalhar com trabalhadores em diferentes horários de pico, percebendo o status de operação de "preto fábrica de luz". Além disso, a fábrica inteligente também cria um melhor ambiente de trabalho para os trabalhadores e reduz lesões trabalhistas. Câmeras e sensores ampliam o campo de visão dos operadores, podendo visualizar o status da soldagem em tempo real na tela, evitando danos aos olhos do laser. A porta protetora da área de operação do laser é uma camada de proteção para a segurança dos trabalhadores. Uma vez aberto acidentalmente, o processo de operação será encerrado imediatamente. Além disso, a aplicação de tratamento de gases nocivos e sistema de coleta de pó de soldagem na fábrica também melhora a segurança e o conforto da operação.. Em termos de gestão, a digitalização reduz o custo de transmissão de informação e melhora a eficiência da operação organizacional. O sistema de execução de fabricação da oficina inteligente de produção de chapas finas por meio de 21 terminais de estação abriu o caminho para feedback de dados no local, despacho de pedidos e feedback de resultados de execução. Através do celular, as pessoas podem saber o atendimento do pessoal em tempo real, entender o estado de produção de cada linha de produção da oficina e acompanhar a posição das peças. A construção da oficina de produção de chapas inteligentes não só permite produzir chapas cruzeiro que atendam aos requisitos, mas também reduz a força de trabalho exigida pela fábrica de 500 para menos de 200 na mesma produção. Na linha de produção de soldagem composta a laser, os empregos dos trabalhadores mudaram de soldador elétrico, que realiza diretamente as operações de produção, para engenheiro de soldagem e engenheiro elétrico, que garantem a estabilidade da máquina.. O ambiente de trabalho e a intensidade do trabalho foram significativamente melhorados em comparação com as fábricas tradicionais. Agora na maioria das vezes eles só precisam sentar em frente ao console, mas isso não significa que o trabalho seja mais fácil. Não importa quão avançado seja o equipamento, ele também precisa de pessoas para operar e manter. Um fluxo contínuo de pessoas é o fator chave para manter a máquina funcionando. A maior parte dos equipamentos principais do centro de chapas é usada pela primeira vez na indústria de construção naval nacional. Não há experiência local adaptativa para se referir. Waigaoqiao Shipbuilding criou do zero os primeiros trabalhadores industriais de soldagem composta a laser na indústria de construção naval. Como a primeira fábrica inteligente na indústria de construção naval nacional, a oficina de produção de chapas inteligentes realizou a atualização do processo de fabricação da indústria de construção naval. Por um lado, promoveu a exploração das empresas a montante e a jusante da cadeia industrial para a localização de tecnologia. Por outro lado, promoveu a melhoria da capacidade dos trabalhadores industriais. A oficina de produção de chapas inteligentes não só fornece uma garantia confiável para a construção de grandes navios de cruzeiro nacionais, mas também aumenta a competitividade e a imagem de marca da indústria de construção naval da China.. No futuro, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia inteligente, acredita-se que a indústria de construção naval da China dará início a um futuro melhor e continuará a mostrar forte força e capacidade de inovação no mercado internacional..